機械加工件的常見故障有哪些？

機械加工件在使用過程中或加工階段可能出現(xiàn)的常見故障或問題，主要可以分為加工過程中的缺陷和使用過程中的故障兩大類。下面分別介紹：

一、加工過程中的常見故障或缺陷

這些是在機械加工（如車、銑、刨、磨、鉆、鏜等）過程中由于工藝、設備、材料或操作不當導致的問題：

尺寸誤差

加工出的零件實際尺寸與設計圖紙不符，可能偏大或偏小。

原因：設備精度不足、夾具定位不準、刀具磨損、編程錯誤（數(shù)控加工）等。

形狀誤差

如圓柱度、平面度、直線度等幾何形狀不符合要求。

原因：機床剛性差、刀具振動、裝夾不當、切削力過大等。

表面粗糙度不良

表面光潔度達不到要求，有明顯刀痕、振紋或粗糙。

原因：刀具鈍化、進給量過大、切削速度不當、冷卻不足等。

位置誤差

如孔距誤差、裝配面相對位置偏差等。

原因：夾具定位誤差、加工基準不統(tǒng)一、機床精度不足等。

刀具或切削問題

 刀具磨損、崩刃、斷刀，導致加工中斷或零件報廢。

原因：切削參數(shù)不當、材料硬度高、冷卻潤滑不良等。

夾緊變形

零件在裝夾過程中受力過大引起變形，加工后松開夾具形狀恢復導致非常差。

常見于薄壁件、細長件加工。

熱變形

加工過程中產(chǎn)生的切削熱導致零件或機床熱膨脹，影響精度。

特別是在精密加工或長時間連續(xù)加工時更為明顯。

加工遺漏或重復

在多工序加工中，漏掉某道工序，或者重復加工導致過切。

二、使用過程中的常見故障（與加工質(zhì)量相關(guān)）

這些故障往往是由于機械加工件的制造缺陷或精度不足，在使用過程中逐漸暴露出來：

強度不足或斷裂

零件在使用中發(fā)生斷裂或變形，可能是由于加工應力集中、材料缺陷、熱處理不到位或加工時過度削弱結(jié)構(gòu)。

配合不良

如軸與孔配合松動或卡死，齒輪嚙合不良，軸承安裝不到位等。

原因可能是尺寸公差控制不當、表面粗糙度差、形位公差非常差等。

磨損加劇

零件表面加工質(zhì)量差（如粗糙度高）會加速磨損，縮短使用壽命。

密封失效

如加工中密封面不平、有劃痕、毛刺等，導致泄漏。

運動不暢或卡滯

如導軌、滑塊、閥門等加工后配合面有缺陷，導致運動卡頓或不靈活。

振動或噪音異常

零件加工精度低（如同軸度差、動平衡不良）可能引起設備運行時振動或噪音。

腐蝕或勞累裂紋

過程中殘余應力未去掉、表面處理不到位，可能導致零件過早出現(xiàn)勞累或腐蝕裂紋。

三、預防措施

優(yōu)化工藝設計：合理選擇加工方法、刀具、切削參數(shù)。

設備維護：定期檢查與保養(yǎng)機床，確保加工精度。

嚴格質(zhì)量控制：加強過程檢驗，特別是關(guān)鍵尺寸與形位公差。

合理使用夾具：減少裝夾變形，確保定位準確。

熱處理與表面處理：提升零件的硬度、抗磨性及抗勞累性能。

殘余應力處理：如去應力退火，減少后續(xù)變形與開裂風險。